Cannular Fully Automatic Canning Machine
Cannular Fully Automatic Canning Machine
Als u een brouwerij of brouwerijcafé begint, of als u andere koolzuurhoudende dranken wilt verpakken, is de Cannular Full Auto Single Lane Canning Line de logische keuze voor een eenvoudig te bedienen inbliklijn voor commercieel gebruik.
Verzendtijd ~ 4 á 5 werkdagen
Cannular Fully Automatic Canning Machine
Laten we eerlijk zijn: inblikken is de beste manier om je heerlijke bier te verpakken. De voordelen ten opzichte van flessen zijn duidelijk.
Ze zijn milieuvriendelijker dan glas. Je kunt een lagere zuurstofconcentratie krijgen, waardoor je verpakte product verser smaakt en langer houdbaar is. Een volledig hermetische afsluiting betekent absoluut geen indringing van zuurstof.
Blikjes zijn uiteraard een populaire verpakkingsvorm en zijn veel geschikter voor drankjes in de buitenlucht of voor evenementen waarbij glas niet wenselijk is (festivals etc.).
Blikjes zijn natuurlijk volledig lichtdicht. En het mooiste is: blikjes zien er cool uit. Met het juiste etiket valt uw product echt op in de markt!
Als u kwaliteit, milieu-impact, gemak en stijl serieus neemt, zijn blikken de juiste keuze. Er is een zeer goede reden dat de hele industrie overstapt op inblikken.
Als u een brouwerij of brouwerijcafé begint, of als u andere koolzuurhoudende dranken wilt verpakken, is de Cannular Full Auto Single Lane Canning Line de logische keuze voor een eenvoudig te bedienen inbliklijn voor commercieel gebruik.
KegLand is vanaf de basis ontworpen als een eenvoudig te bedienen en betrouwbare oplossing voor het inblikken. We zijn er trots op dat we een uiterst betaalbare oplossing voor het inblikken kunnen aanbieden, speciaal voor microbrouwerijen en andere bedrijven!
Lees meer
Specificaties:
Enkele fase 230V
Standaard geleverd met een B64-klauw die geschikt is voor 202 blikken.
Compact formaat
Dankzij het compacte formaat heeft deze inbliklijn bijna de omvang van een standaardpallet. U kunt hem dus eenvoudig opbergen in een palletstelling of wegrijden.
Geharde klauwplaat
De klauwplaten van deze machine zijn gemaakt van Cr12MoV, dat vervolgens is gecoat met titanium. Deze kwaliteit heeft een superieure hardheid en gaat daardoor extreem lang mee zonder dat de machine opnieuw hoeft te worden afgesteld of de klauwplaat hoeft te worden vervangen. De hardheid is 58-62 dH. Als u zich zorgen maakt over corrosie van de klauwplaat, kunnen we op verzoek ook een roestvrijstalen klauwplaat op maat maken. Voor roestvrijstalen klauwplaten kunnen we het Quench Polish Quench-proces gebruiken om het roestvrij staal te harden. Houd er rekening mee dat de roestvrijstalen klauwplaat duurder en minder hard is dan de Cr12MoV-legering en daarom raden we dit alternatief normaal gesproken niet aan, maar het kan op verzoek worden geproduceerd.
Installatie en reiniging
Omdat de machine vrij compact is, is het reinigen uiterst eenvoudig. Het hele werkplatform kan met een slang worden gereinigd en het chassis is voorzien van een extra grote lekbak om druppels van het vulproces op te vangen. Het platform kan ook worden aangesloten op de afvoer, zodat reiniging ter plaatse (CIP) mogelijk is. Alle natte ruimtes zijn gemaakt van nylon, teflon en roestvrij staal 304.
Onderhoud:
Gemaakt met Europese fenumatica, elektronische regelaars, flowsensoren en industriële PLC's, kunt u erop vertrouwen dat alle componenten gebouwd zijn om lang mee te gaan en miljoenen blikken te verwerken voordat revisie nodig is. We raden aan om de toleranties op de rollen en klemmen na elke 100.000 blikken te controleren en een deel van de pneumatiek te smeren. Gelukkig worden alle reserveonderdelen geleverd door KegLand, dus u weet zeker dat we u niet zullen opzadelen met vervangingsonderdelen in het onwaarschijnlijke geval dat u ze nodig heeft. Er is geen grote revisie nodig totdat er ruim 1 miljoen blikken door deze machine zijn gegaan en zelfs als dat moment aanbreekt, zijn de onderhoudsprocedures relatief eenvoudig. Uiteraard wordt elke unit ondersteund door de legendarische klantenservice van KegLand.
Aanzienlijke CPM voor de footprint. Deze inbliklijn kan tot 15 blikken per minuut verpakken.*
*Gebaseerd op de industriestandaard voor een enkele vulkop. Gebruikt blikken van 330 ml, lage koolzuurgehaltes, lage temperatuur en elke afzonderlijke module van de machine geoptimaliseerd tot het hoogste niveau.
Lage arbeidskosten:
Omdat deze machine relatief eenvoudig te bedienen is, kan één operator blikken en deksels in de betreffende trechters laden en blikken verpakken vanaf de uitvoer. Grotere, complexere machines vereisen vaak meerdere operators, waardoor deze arbeidskosten efficiënt zijn voor zo'n kleine machine.
Opgeloste zuurstof (DO)
Opgeloste zuurstof is essentieel voor de houdbaarheid van bier. Deze machine kan in tests die we hebben uitgevoerd onder de 40 ppb komen en de meeste machinefabrikanten geven een vergelijkbaar DO-niveau aan. Het verschil in DO heeft meer te maken met de gebruiker dan met de machine zelf, dus hoe u de machine bedient, zal het grootste verschil maken. Enkele belangrijke factoren die uw DO beïnvloeden:
Trek elimineren:Als er tocht is in de ruimte waar u vult, wordt de beschermende CO2-laag in het blik weggeblazen.
Voorvullen: Dit maakt een aanzienlijk verschil en het is belangrijk dat u ten minste een paar seconden aankooptijd instelt, zodat het blik enigszins van zuurstof wordt gezuiverd voordat u het vult. Dit kan worden gedaan in de PLC-controller.
Tijd tussen vullen en naad: Bij een vulmachine met één kop is dit een factor die de resultaten aanzienlijk verbetert. Zoals u zich kunt voorstellen, zal bij een vulmachine met meerdere koppen die doorgaans meerdere blikken tegelijk vult, het laatste blikje aan meer zuurstof worden blootgesteld dan het eerste blikje. Met dit model met één kop hoeft u alleen maar de tijd tussen het vullen en het naden te minimaliseren met behulp van de pneumatische bewegingen.
Dop op schuim: dit is een zeer belangrijke factor en zorgt voor de juiste vulling. Wanneer de dop op het schuim wordt geplaatst, wordt zuurstof onder de dekselruimte afgevoerd. Dit is dus verreweg de belangrijkste factor.